Компания REIN является поставщиком продукции PARKER LORD на территории РФ.
Здравствуйте!
Оставьте свой номер телефона и наш сотрудник позвонит Вам в ближайшее время!
КАТАЛОГ
CHEMOSIL 211
Продукт на основе органического растворителя, устойчив к раскалываниям и повреждениям в условиях обычной эксплуатации.
Представляет собой активируемый при нагревании склеивающий материал, используемый в качестве грунтовки для других покровных склеивающих материалов Хемосил или как однослойное покрытие для склеивания каучуковых нитрильных эластомерных соединений.
При использовании в качестве склеивающего вещества Хемосил 211 соединяет невулканизированные нитрильные эластомерные соединения с металлами и пластиками. Склеивание происходит в процессе вулканизации эластомера
Оставьте свои контактные данные и наш сотрудник свяжется с Вами в ближайшее время!
Chemosil 211
Характеристика; Метод
Содержание твердых частиц: 22.0 - 26.0 вес %; 970074:Определение сухого остатка, 30 min при 130°C
Вязкость при производстве: 90 - 170 мПаскаль; 950055: Вискозиметр Брукфильда, Модель LVT Spindle 2, 30 об/мин, при 25°C
Плотность: 0.92 - 0.96 г/мл; 950014: Определение плотности при 20°C
CHEMOSIL 222 NL
Является универсальным теплореактивным клеящим веществом, соединяющим различные изделия из резиныи металла и резины и пластика.
В некоторых случаях Хемосил 225 используется в качестве однослойного покрытия. Для общих целей необходимо использовать с соответствующей грунтовкой металла, такой как Хемосил 211.
Хемосил 225 склеивает эластомерные соединения из натурального каучука (NR), бутадиенового (BR), изопренового (IR), стирол бутадиенового (SBR), бутилкаучука (IIR), нитрилкаучука (NBR) и хлоропренового каучука (CR) с большинством металлов, сплавов и полярных полимерных поверхностей.
Склеивание происходит в процессе вулканизации резиновой смеси. Хемосил 225 не содержит 222 и 220.
Оставьте свои контактные данные и наш сотрудник свяжется с Вами в ближайшее время!
Chemosil 222 NL
Характеристика; Метод
Содержание твердых частиц: 23.0 - 27.0 вес % ;970074: Определение сухого остатка, 30 min при 130°C
Вязкость при производстве: 80-250 мПаскаль; 950055: Вискозиметр Брукфильда, Модель LVT Spindle 2, 30 об/мин, при 25°C
Плотность: 0,98 – 1,02 г/мл; 950014: Определение плотности при 20°C
CHEMOSIL 225
Является универсальным теплореактивным клеящим веществом, соединяющим различные изделия из резины и металла и резины и пластика.
В некоторых случаях Хемосил 225 используется в качестве однослойного покрытия. Для общих целей необходимо использовать с соответствующей грунтовкой металла, такой как Хемосил 211.
Хемосил 225 склеивает эластомерные соединения из натурального каучука (NR), бутадиенового (BR), изопренового (IR), стирол бутадиенового (SBR), бутилкаучука (IIR), нитрилкаучука (NBR) и хлоропренового каучука (CR) с большинством металлов, сплавов и полярных полимерных поверхностей.
Склеивание происходит в процессе вулканизации резиновой смеси. Хемосил 225 не содержит 222 и 220.
Оставьте свои контактные данные и наш сотрудник свяжется с Вами в ближайшее время!
Chemosil 225
Характеристика; Метод
Содержание твердых частиц: 23.0 - 27.0 вес %;970074: Определение сухого остатка, 30 min при 130°C
Вязкость при производстве: 80-250 мПаскаль; 950055: Вискозиметр Брукфильда, Модель LVT Spindle 2, 30 об/мин, при 25°C
Плотность: 0,98 – 1,02 г/мл; 950014: Определение плотности при 20°C
CHEMOSIL 411 NL
Хемосил 411 NL является модификацией Хемосила 411, не содержащей свинца. Продукт является универсальным термореактивным адгезивом, применяемым для склеивания широкого спектра резиновых смесей с металлическими или пластиковыми субстратами.
Материал может применяться однослойно, однако в сочетании с подходящим праймером (например, Хемосил 211), проявляет значительно более высокие показатели прочности и стойкости связи.
Хемосил 411 NL соединяет резиновые смеси на основе натурального, бутадиенового, изопренового, бутадиен-стирольного, нитрильного, хлоропренового, этилен-пропиленового и бутилкаучука с большинством металлов, металлических сплавов и жестких пластмассовых субстратов.
Соединение образуется в процессе вулканизации резины при температуре процесса 130-180°С. Соединение проявляет высокую теплостойкость, стойкость к маслам и агрессивным средам.